名稱

型號（hào）

低氣壓環境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容（róng）積（jī）和尺寸

標稱內容積

1000升

內箱（xiāng）尺寸

外形尺寸（cùn）

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性（xìng）能指標

測試環境條件

環境溫（wēn）度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無試樣

溫度調整範圍（wéi）

-40～+100℃

壓力範圍

3～100kPa

升降溫速率

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載（zǎi））

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣壓等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢複速率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低（dī）溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方（fāng）法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜（zōng）合試驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低（dī）氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方法（fǎ）105：低氣壓試驗（yàn）

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設（shè）計執行標準（zhǔn）

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱（xiāng）技術條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008   溫度試驗設備

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓（yā）試驗設備

4. 結構特征

采用優（yōu）質8mm厚SUS304防滑不鏽鋼板作為內承壓箱體，其整體承壓強度設計能力大於10t/m²。內壁四周光（guāng）滑、平整，無毛刺和凹坑，便於清潔，在使用過程中不會出現積水現象

外壁材料：雙（shuāng）麵鍍鋅鋼板，1.5mm厚表麵噴塑處理

內壁材料：不鏽鋼板SUS304

箱體（tǐ）保溫材（cái）料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度（dù）80mm）

門（mén）保溫材料：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢（wū）極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接（jiē）完成

表麵被很好的（de）拋光，SUS-304號不鏽鋼板

氣壓（yā）平衡裝置

為了避免（miǎn）試驗箱在做高低溫循環試驗時箱內（nèi）溫度的變（biàn）化而引起箱體內外壓力差（chà）對試（shì）驗箱體強（qiáng）度的影響，在每個箱（xiāng）體側壁處安裝一套重力關閉型壓力平衡裝（zhuāng）置（zhì）。

內箱（xiāng）排水

在工作室底部及機組（zǔ）底板上都設置有冷凝水（shuǐ）收集孔，通（tōng）過管道（dào）引出

試驗箱體（tǐ）標準配置

外接壓力測試接口   1個

手動充氣閥 DN25   1個

大門及視窗

單（dān）開門，內板（bǎn）為不鏽（xiù）鋼板，門外板為噴塑鋼板。門上配（pèi）電熱防結露、高承載中空玻璃觀測窗1個。門框備防結露電熱（rè）裝置及照明燈

冷卻方式

風冷（lěng）式

5.空氣循環（huán）係統

傳動方式

磁流體傳動軸流式風機

通過外置馬（mǎ）達（dá）經磁流體傳動，帶動旋轉風葉攪拌空氣形成對流

特點：

1） 磁流體（tǐ）密封，完美氣密性

2） 結（jié）構（gòu）可靠穩定（dìng）

風（fēng）道

為保證較高的均（jun1）勻度指標，試驗箱後（hòu）部設（shè）有內部循環送風係統，及專用風道，風向為上吹下吸模式。工作室一端的風道夾（jiá）層內，分布加熱器、製（zhì）冷蒸發器、風葉等裝置。采用多台風機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經（jīng）加熱/製冷後從風道上方吹出，在工作室中與試品交換後的空氣再被吸入風（fēng）道內，反複循環，從而達到溫度濕度（dù）的設定要求。

6. 製（zhì）冷係統

製冷（lěng）方式（shì）

機械壓縮製冷方式

製冷壓縮機

泰康（kāng）壓縮機

蒸（zhēng）發器

翅片式（shì）換熱（rè）器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱力膨脹閥（fá）、毛細管

製冷機控製方式

控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷（lěng）機的運行工（gōng）況

冷凝壓力調節（jiē）閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰）

壓縮機回氣冷卻回（huí）路

能量調節回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均（jun1）采用優質無氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真空係統

壓力設定及顯示

數顯式壓力表、通（tōng）過抽氣流量控製壓力值，當（dāng）低氣壓試驗運行到設定的壓（yā）力值時，壓力變化會自動停止

壓力調節控製

采用動態壓力平衡法。該方（fāng）法既指在真空（kōng）係統連續工作的情況下控製係統根據（jù）設定之（zhī）壓力點通過PID自動運算輸出（chū）的結果去控製（zhì）真空電磁擋板閥（fá）的輸出量，調節其進氣量的多少，最終達到一種動態平衡，並產生對應的曲線。

真空泵（bèng）

直聯風（fēng）冷式單級油封旋片真空泵

輔助部件

1.主要配置：油霧過濾循環再用裝置

            加強型油位視鏡（jìng）

            油過濾器

            吸氣口止回閥

            氣鎮閥（fá）

            冷卻風機

電子調節球閥

2. 真空閥件均係統采（cǎi）用國產優質產品，如（rú）優（yōu）質真空電磁擋板閥、壓差（chà）

式電磁閥等閥件。壓差（chà）式電磁閥的采用，較好的解決了真空（kōng）泵停機

後向真空泵內放入空氣時泵油回流汙染真空係統的問題。

8. 電路控製係統

5. 

控製麵板

溫（濕）度、氣壓控製顯示屏、超溫保護設定裝（zhuāng）置、運行指示（shì）燈、故（gù）障指示燈、

航（háng）空接口

配備30組航空接線插卡，每組插口由4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成（chéng）

控製操作界麵

控製器控製屏、總電源開關

機械室

真空機（jī）組、配電控製櫃

製冷（lěng）機組（zǔ）、接排水裝置、配電控製櫃

加濕和（hé）測濕用水控製（zhì）裝置（zhì）

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器（qì）

加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

9. 控製係統

控製器規格

5.7英寸

    顯示器

  320X240點陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運行方式

程序方（fāng）式、定值方式

    設定（dìng）方式

中文菜單，觸摸屏方式輸（shū）入

程序容量

可編輯：20個程序。每個程序最大50步，可設20個（gè）循環

   (每個循環步（bù）最大（dà）9999次循環)

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現無限鏈接。

    設定範圍

溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓：5—100kPa；

壓力（lì）程（chéng）序控製（zhì）

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率（lǜ）

溫度0.1℃；時間1分（fèn）鍾；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱電（diàn）偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

    控（kòng）製方式

抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫度氣壓設備)

   曲線記（jì）錄功能

具有帶電（diàn）池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值；及采樣時刻的時間；最大存儲時間為（wéi）60天(當采樣（yàng）周期為1.5分鍾時)

    附屬功能（néng）

故障報警及原因、處理提（tí）示功能；斷電保護功能；上下限溫度保（bǎo）護（hù）功能；定（dìng）時功（gōng）能(自動啟動及自動停（tíng）止運行)、自診斷功能

10.安全保護裝置

真（zhēn）空泵電機過流、過載保護

漏電保護

壓縮機超壓、電機過熱過流（liú）

冷卻水供（gòng）水欠壓

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節通道極限超溫

風機電機過熱

總電源相序和缺相保護、漏電保護

負載短路保護

11.使用條（tiáo）件

環境條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻（zǔ）小於4Ω；TN-S方式供（gòng）電或TT方式供電。要求用戶在安裝現場為（wéi）設（shè）備（bèi）配置相應容量的空氣或（huò）動（dòng）力開關，並且此開關必須是獨立專門供本設（shè）備使用。電源容（róng）量49kW最（zuì）大電流87A

12.設備（bèi）軟件界麵