WNS系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉(实用新型*利)，采（cǎi）用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅（guō）炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气（qì）通道置于水中，尾部配（pèi）有余热（rè）水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫（gōng）式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。

锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与（yǔ）锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流（liú）通（tōng）面积依次减小，使烟（yān）气等速流动，了高温烟（yān）气在炉内的热交换时间，达到好的传热效果。

采用与锅炉有效匹配的全自（zì）动调节的高性能燃烧机（jī）。此燃（rán）烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了（le）锅炉燃烧给（gěi）环境带来的污染。

采用高保温性能的超（chāo）细玻（bō）璃棉，散热损失更小。

采用智能（néng）化节能控制系（xì）统，锅炉及供汽（qì）(供水)可系统可以（yǐ）结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目（mù）的。

锅炉的安装（zhuāng）采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地（dì）脚（jiǎo）螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可（kě）匹配各种燃烧器，而且（qiě）更（gèng）换炉头和（hé）维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟（yān）箱采用活（huó）动可拆结构（gòu），可方便地对锅炉内（nèi）部进行检查、维护、保养。

此型号锅（guō）炉为新（xīn）开发（fā）的新款（kuǎn）全自动燃油(气)蒸汽锅（guō）炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制（zhì）造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管（guǎn）结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，有效伸展，燃烧热负荷低（dī）。有害物质NOx排（pái）放量少。

3、波形炉（lú）胆及（jí）螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部（bù）分（fèn）受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均（jun1）采用对接连接，并经X射线及超声波无（wú）损伤探伤，确保焊接质量（liàng）达到国家要求。

5、锅炉水容量大，适应（yīng）负（fù）荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽（qì）带（dài）水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求（qiú）。

6、采用新（xīn）型隔热保（bǎo）温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水（shuǐ）位报警（jǐng）器采用不锈（xiù）钢作电极棒，聚四氟乙烯（xī）作绝缘材料。从上方插入，不易（yì）挂（guà）污，性能（néng），使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修（xiū）维护方便快捷（jié）。

9、氧含量调（diào）节(选配)：该（gāi）系（xì）统能成（chéng）功检测烟气（qì）中的（de）含氧量，并（bìng）实时（shí）将该数（shù）据传送到（dào）控制（zhì）系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实（shí）时（shí）处在工作状（zhuàng）态，燃烧（shāo）效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

10、自动控（kòng）制水平成熟

锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能，而且实现了人机对话和远程控制。