結構部分

1. 庫（kù）體內部拚縫采用打膠（jiāo）+壓板的形式密封，箱體的密封可靠（kào）性更高，確保用戶長時間使用也不會出現漏氣、漏水等現象。

2. 出風口安裝百（bǎi）葉窗（chuāng），根據室內溫濕度調節送風方向，保（bǎo）證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小。

3. 采用水電分離（lí）設計模式，即（jí）使水路（lù）出現故障也不會造（zào）成電氣部分燒毀等問題。

4. 嚴格的設備安裝控製程序，每一個安裝步驟均有表格確認簽字，確保設備的性能最優化。

製冷係統

1． 製冷係統采用冷量需求算法，能合理有效地利用製（zhì）冷量，有效減少（shǎo）冷熱互耗，從而（ér）達到控製穩（wěn）定及節能功效。(傳統製作方法：恒定製冷量以加熱低消製冷量而恒溫)。微電腦伺服控製冷媒流量，節省電力，節能減排。

2． 自動調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度（dù），提高壓縮機壽命。

3． 製冷係統壓縮機采用進口BOCK活塞壓縮機（jī），運（yùn）行噪（zào）聲更低，性（xìng）能更優越。

4． 在製冷係統（tǒng）設（shè）計中充（chōng）分考慮（lǜ）了（le）機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器（qì），同時在（zài）製冷管道（dào）上增加圓弧彎並采用專用尼龍固定夾（jiá）裝的方式，避免因運行振動（dòng）和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個製（zhì）冷（lěng）係統的可（kě）靠性。

5． 製冷係統管道采用優質無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式（shì）在銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國際知名品牌，如：德國BOCK、法國泰康、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等。

控製係（xì）統

1. 控製器運算采用模（mó）糊算法，最（zuì）新技術控製，合理調節冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩（cǎi）屏。不發熱，壽命長，清晰度好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更高，無需校正（傳（chuán）統的日本，德國，韓國都是采用12位AD轉（zhuǎn）換）。

3. 控製器的取樣率為200ms/次，傳統（tǒng）的，和現在大部分都是500ms/次，所以取（qǔ）樣點更精準（zhǔn）更及時。

4. 標配USB接（jiē）口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監控，附送軟（ruǎn）件。

5. 控製器（qì）界麵（miàn）人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠，隨時可以感知機器故障以及排除故障的模式與方法。

6. 超長的程序容量：96組程式3200次循環記憶，最高可達（dá）到13400段。

7. 可通過因特網（wǎng）遠距離監控機器運行情況，及遠程操控（kòng）機（jī）器。

8. 主（zhǔ）要電氣配件均采用國際知名品牌（pái），如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途

適用於對電工電子及其他產品、車載裝（zhuāng）配（pèi）、零部件及材（cái）料進行（háng）高低溫試驗、濕熱試驗、可高（gāo）性鑒定試驗等，模擬溫濕度變化條件（jiàn）下對電工電子產品、車載裝備儀器等對環境條件適應性，並對試驗產（chǎn）品進行質量及可靠性測（cè）試。

高低溫（wēn）濕熱試（shì）驗箱可以提供高溫、低溫、濕度等環境模擬條件（jiàn），完成以下環境試驗或可靠性測試：高溫/低溫貯（zhù）存試驗、高低（dī）溫（wēn）循環試驗、環境應力篩選、可靠（kào）性鑒定、驗收（shōu）試驗、高低溫濕熱交變試驗、恒定濕熱試（shì）驗等。

2

高性能

●專業送風設計：使用內置導流板風機蝸（wō）殼的風道保證產品（pǐn）溫度均勻，一致性高（gāo），溫度偏差小；

●德國（guó）進口半封閉壓縮機（jī），可（kě）靠性高；

3

高可靠性（xìng）

關鍵零部件均（jun1）為進口配（pèi）件，確保使用壽（shòu）命（mìng）和可靠性：

●墨西哥艾默生高效油（yóu）分離器，降低係統（tǒng）管道含油量，確（què）保壓縮機使用壽（shòu）命。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防水（shuǐ），耐振動（dòng），配置以法國施耐德為主的電器執行器件，係統全自動控製，運行可靠性高。；

●壓縮機吸排氣壓力實時顯示，便於檢修和（hé）維護；

4

操作舒（shū）適

●操作簡單（dān）：控製器（qì）中文（可（kě）切換選擇英文）菜單（dān）欄顯示（shì），操作便（biàn）捷；

●機組內部消音，底部減振設計（jì），降低振動和噪音在廠房內傳播。

5

維護保養方便

●自診斷：控製係統具有（yǒu）自診斷功能，當（dāng）出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時（shí），控製器中文顯示（shì）故障原因（yīn），並給出詳（xiáng）細解（jiě）決辦法；

●加水：純水（shuǐ）供應裝置自動補充加濕（shī）用水，；

●保養：冷凝器前麵安裝的不鏽鋼過（guò）濾網（wǎng），便於定期清洗，防止冷凝器髒堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機；

●曆史記錄：觸（chù）摸屏和（hé）上位機顯示界（jiè）麵均能查看溫度曆史記錄和報警記錄。

1

工作室（shì）尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括（kuò）電機、門把手、測試孔等突出部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空載）

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全（quán）程平均，帶載）

負載

1. 樣品：液晶電視

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣（yàng）品重量（liàng）：500Kg（預估，可由（yóu）用戶確定後進行調整）

3

濕度範圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍（wéi）圖

濕度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備總裝機容量

設備裝機總功（gōng）率：60.5 kW

設備最大運行（háng）功率：46 kW（出現在濕熱階段）

（以最（zuì）終設計為準）

5

噪音

噪音≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處（chù）測量。

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電（diàn）工電子產品基本環境試驗規程 試（shì）驗（yàn）B：高溫試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試（shì）驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工電子產品基（jī）本環境試驗規程 試驗Cb：設備用恒定濕熱（rè）試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試（shì）驗N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用裝（zhuāng）備實驗室環境（jìng）試驗方法 第4部分：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕（shī）熱（rè）試（shì）驗

產（chǎn）品製造標準

1

GB 10586-2006 濕熱試驗箱（xiāng）技術條件

2

GB 10592-2008 高低溫（wēn）試（shì）驗箱技術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數檢定（dìng）方法

5

GB/T 5170.5-2008 電工（gōng）電子產（chǎn）品（pǐn）環境（jìng）試驗設備（bèi）檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境（jìng）溫度：+5℃～+40℃，相對（duì）濕度：≤90% RH；

2、 設備安裝在室（shì）內，周圍不應有高濃度粉塵、腐蝕性氣體和易（yì）燃易爆氣氛存在。

2

場地（dì）&基礎

在（zài）設計階段我公司將為客戶提供基礎設（shè）計相關要求，用戶需要按照我公司提供的圖紙和相關工藝要求對地麵和基礎進行設（shè）計和施工（gōng）。

 平麵布置圖（示意）

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責將電源線接至機組控製箱空氣開關。

4

接地

接地電阻小於4Ω，接（jiē）地線連接至螺栓在箱體底座處（chù）。

5

循環

冷卻水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔淨循環冷卻水

b) 供水溫（wēn）度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管（guǎn）接口：DN 40

6

自來水

加濕用水（shuǐ）供水：

1、 潔淨自來水，進水壓力（lì）0.1～0.3MPa。

2、 接（jiē）管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排水

箱體排水孔在箱體底座左後方。

1

設備組成

1、 設備設計為分體式結構，即在工廠製作成過渡間庫板、箱體庫板、製冷機組、電控櫃等部件，運輸（shū）至用戶現場後進（jìn）行組裝成整體。

2、 保溫箱體在現場安裝，試驗箱體（tǐ）部分安裝在室內地麵的槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱體

由（yóu）於箱體過大，為方便運輸和安裝，箱體采用分體式（shì）拚塊（kuài）結（jié）構，及由多個板塊在現場整體裝（zhuāng）配而成。

保溫箱體庫板（底板、大門除（chú）外）自外至內（nèi）使用一下材料：

1． 外殼：0.8mm彩（cǎi）鋼板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高（gāo）密度（40kg/m³）聚氨酯發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作。

為提高箱體使（shǐ）用壽命，庫板（bǎn）安（ān）裝時拚塊間塗耐（nài）候密封膠。

地板

1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用添加阻燃劑的硬質（zhì）複合聚氨酯保溫板進行保溫，由上往下依次為（wéi）：

2mm厚SUS304不鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保溫層↓

彩鋼外殼↓

箱體底座。

3