名稱

型號

低氣壓環（huán）境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺寸

標稱內（nèi）容（róng）積

1000升

內箱尺寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環境條件

環境溫（wēn）度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無試樣

溫度調整範圍

-40～+100℃

壓力範圍

3～100kPa

升降溫（wēn）速率

升溫速率（lǜ）; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常（cháng）壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓（yā）、空載）

溫（wēn）度偏差（chà）

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓（yā）、空載）

氣壓（yā）等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢複速率（lǜ）

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗（yàn）方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試（shì）驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高（gāo）溫/低氣壓綜（zōng）合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方法105：低氣壓試驗

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試（shì）驗（yàn）

設計執行標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高（gāo）溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008   溫度試驗（yàn）設備

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓試驗設備

4. 結構特征

采用優質8mm厚SUS304防滑不鏽鋼板作為內承壓箱體（tǐ），其（qí）整體承壓（yā）強度（dù）設計能力大於10t/m²。內壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便於清潔，在使用過程中不會出現積（jī）水現象（xiàng）

外壁材料：雙麵鍍鋅鋼板，1.5mm厚表麵噴塑處理

內壁材料：不鏽鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm）

門（mén）保溫材料：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成

表麵被很好的拋光，SUS-304號（hào）不鏽鋼板

氣壓平衡裝置

為了避免試驗箱在做（zuò）高低溫循環試驗時箱內溫度的變化而引起箱體（tǐ）內外壓力差對試驗箱體（tǐ）強度的影響，在每個箱體（tǐ）側（cè）壁處安裝一套重力關（guān）閉型壓力平衡裝置。

內箱排水

在工作室底部及機組底板上都設置有冷凝水收集孔，通過（guò）管道引出

試驗箱體標準（zhǔn）配置

外接壓力測試接口（kǒu）   1個

手（shǒu）動充氣閥 DN25   1個

大門（mén）及視窗

單開門，內板為不鏽鋼板（bǎn），門外板（bǎn）為噴塑鋼板。門上配電熱防結露、高承載中空玻璃觀測窗1個。門框備防結露電熱（rè）裝置（zhì）及照明燈

冷卻方式

風冷式

5.空氣循環（huán）係統

傳動方式

磁流體傳動（dòng）軸流式（shì）風（fēng）機

通過（guò）外置馬達經磁流體傳動，帶動旋轉風（fēng）葉攪拌空氣形成對流

特點：

1） 磁流體密封，完美（měi）氣密性

2） 結構可靠穩定

風道

為保證較高的均勻度指標，試驗箱後部設有（yǒu）內部循環送風（fēng）係統，及專用風道（dào），風向為（wéi）上吹（chuī）下吸模式。工作室一端的（de）風道（dào）夾層內，分布加熱器、製（zhì）冷蒸（zhēng）發器、風葉等裝（zhuāng）置。采用多台風（fēng）機使箱內空氣循環，當風機（jī）高速（sù）旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/製冷後從風道上方（fāng）吹出，在工作室中（zhōng）與試品交換後的空氣再被吸入風道內，反複循環（huán），從而達到溫度濕度的設定要求。

6. 製冷（lěng）係統

製冷方式

機（jī）械壓縮（suō）製冷方式

製冷壓縮機

泰（tài）康（kāng）壓縮機

蒸發器

翅（chì）片式換熱器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

製冷機控製（zhì）方式

控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調（diào）節（jiē）製冷（lěng）機的運行工況

冷凝（níng）壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發（fā）壓力調節閥（fá）（防（fáng）止蒸發器結冰（bīng））

壓縮（suō）機回（huí）氣冷卻回路

能量調節回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均采（cǎi）用優質無氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真空（kōng）係統

壓力設定及顯示

數顯（xiǎn）式壓力表、通過抽氣（qì）流量控製壓力值，當低氣壓試驗運行到設定的壓力值時，壓力變化會自動停止

壓力調節控製

采用動態壓力平衡法。該方法既指在真（zhēn）空係統連續（xù）工作的情況下控製係統（tǒng）根據設定之壓力點通過PID自動（dòng）運算輸出（chū）的結果去控製真空電磁擋板（bǎn）閥的輸出量，調節其進氣量的多少，最終達到一種動態平衡，並產（chǎn）生對應的曲線（xiàn）。

真空泵（bèng）

直（zhí）聯風冷式單級油封旋片真（zhēn）空泵

輔（fǔ）助部件

1.主要配置：油霧過濾循環再用裝置

            加（jiā）強型（xíng）油位視鏡

            油過濾器

            吸氣口止（zhǐ）回閥（fá）

            氣鎮閥

            冷卻風機

電子調節球閥

2. 真空閥件均係統采用國產優質產品，如（rú）優質真空電磁擋（dǎng）板閥、壓差

式電磁閥等（děng）閥件（jiàn）。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停機

後向（xiàng）真空泵內放（fàng）入空氣時泵（bèng）油回流汙染真空係統的問題。

8. 電路控製係統

5. 

控製麵板

溫（濕）度、氣壓控製顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、

航空接口

配備30組航空接線插卡，每組插口由4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控製操作界麵

控製器控製屏、總電（diàn）源開關

機械室

真空（kōng）機組、配電控製櫃

製冷機組、接排水裝（zhuāng）置、配電控製櫃

加濕和測濕用水（shuǐ）控製裝置

加熱器

鎳鉻合（hé）金電熱絲式加熱器

加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

9. 控製係統

控製器規格

5.7英（yīng）寸

    顯示器

  320X240點陣    STN256色彩（cǎi）色LCD顯示器

    運行（háng）方式

程序方式、定值方式

    設定方式

中（zhōng）文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程序。每個程序最大50步，可設20個循環（huán）

   (每個循環步（bù）最大9999次循環)

固（gù）定：10個程序

程序可鏈接，可實（shí）現（xiàn）無限鏈接。

    設定範圍（wéi）

溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓（yā）：5—100kPa；

壓力程序控製

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率（lǜ）

溫度0.1℃；時間1分鍾；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱（rè）電偶（鉑（bó）電（diàn）阻/電壓/電流等，根據設備需要）

    控製方式

抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫度氣壓設備)

   曲線記錄功（gōng）能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的（de）設定值和采樣值；及采樣時（shí）刻的時（shí）間；最大存儲時間為60天(當采樣周期為1.5分鍾時)

    附屬功能

故（gù）障報（bào）警及原因、處（chù）理提（tí）示功（gōng）能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能（néng）；定時功能(自動啟動及（jí）自動（dòng）停止運行)、自診斷功能

10.安全保護裝置

真空泵電機過（guò）流、過載保護

漏電保護

壓縮機超壓、電機過熱過流

冷卻（què）水供水欠壓

可（kě）調（diào）式的超溫保護（hù）

試驗空間溫度（dù）熔斷絲

空（kōng）氣調節通（tōng）道極限超溫

風機電（diàn）機過熱

總電源相序和缺相保護、漏（lòu）電保護

負（fù）載短路保護

11.使用（yòng）條件

環境條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四（sì）線＋保護地線。保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方式供電或（huò）TT方式供（gòng）電。要求用戶在安裝現場（chǎng）為設備配置相應容量的空氣或動力開（kāi）關（guān），並且此開關必須是獨立專門供本設備使用。電源容量（liàng）49kW最大電流87A

12.設備軟件界麵