結構部分（fèn）

1. 庫體內部拚縫采用打膠+壓板的形式（shì）密封，箱體的密封可靠性更高，確保用戶長時間（jiān）使（shǐ）用也不會出現漏氣、漏水等現象。

2. 出風口安裝百葉窗，根（gēn）據（jù）室內溫濕度調節送風（fēng）方向，保證產品溫度均勻，一（yī）致性高（gāo），溫度偏差小。

3. 采用水電分離設計模式，即使水路出現故障也不會造成電氣（qì）部分燒毀等問題。

4. 嚴（yán）格的設備安裝控製程序，每一個安裝步驟均有表格確認簽字，確保設備的性能最優化。

製冷係統

1． 製冷（lěng）係統采用冷量（liàng）需求算法，能合理有效地利用製冷量，有效減少冷熱互耗，從而達到控製（zhì）穩定及節能功效。(傳統（tǒng）製作方（fāng）法：恒定製冷量以加熱低消製冷量而恒溫)。微電腦伺服控製（zhì）冷媒（méi）流量，節省電力，節能減排。

2． 自動調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度，提（tí）高壓縮機壽命。

3． 製冷係統壓縮機采（cǎi）用進口BOCK活塞壓縮機，運行噪聲更低（dī），性能（néng）更優越（yuè）。

4． 在製冷係統設計中充分考慮（lǜ）了機組運行時的減振措（cuò）施，如壓縮機安（ān）裝減振器（qì），同時在製冷管道上增加圓弧彎並采用專用（yòng）尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化（huà）引起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性。

5． 製冷係統管（guǎn）道采用優質無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁（bì）產生（shēng）氧化物對製（zhì）冷係統及壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國際知名品牌，如：德國BOCK、法國（guó）泰康、丹麥（mài）DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等。

控製係統

1. 控製器運算采用模糊算法，最新技術控製，合理（lǐ）調（diào）節冷凍（dòng），使（shǐ）之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不發熱，壽命長（zhǎng），清晰度好。

2. 控製器的采集模（mó）塊（kuài）采用24位AD轉換模（mó）塊，精度更高，無需校正（傳統的日本，德國，韓國都是采用12位AD轉換）。

3. 控（kòng）製器的（de）取樣率為200ms/次，傳統的，和現在大部分都是500ms/次，所以取（qǔ）樣（yàng）點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以（yǐ）下（xià）載曲線，隨時打印、存儲電腦。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監控，附送軟件。

5. 控製器界（jiè）麵人性化風格設計，操作更（gèng）方便，運行更可靠，隨時可以（yǐ）感知機（jī）器故障以及排除故障的模式與方法。

6. 超長的程序容量：96組程式3200次（cì）循環記憶，最高可達到13400段。

7. 可通過因特（tè）網遠距（jù）離監控機器運行情況，及遠程操控機器。

8. 主要電氣配件均采用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途

適用於對電工電子及其他（tā）產品、車載裝（zhuāng）配、零部件及（jí）材料進行高（gāo）低溫試驗、濕熱試驗、可（kě）高性鑒定試（shì）驗等，模擬溫濕度變化條件下對電工電子產（chǎn）品、車載裝備儀器等對環境條（tiáo）件適應性，並對試驗產品進行質量及可靠性測試（shì）。

高低溫濕熱試驗箱可以提供高溫、低溫、濕度等環境模擬條件，完成（chéng）以下環境試驗或可靠性測試（shì）：高（gāo）溫（wēn）/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒定（dìng）、驗收試（shì）驗、高低溫濕（shī）熱交變（biàn）試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高性能（néng）

●專業送風設計：使（shǐ）用內（nèi）置導流板風機蝸殼（ké）的（de）風道（dào）保證產品溫度均（jun1）勻，一致性高，溫度偏（piān）差小；

●德國進口半封（fēng）閉壓縮機，可靠性高；

3

高可（kě）靠性

關鍵零部件均為進口配件，確保使用壽（shòu）命和可靠性：

●墨西哥艾默生高效油分離器（qì），降低（dī）係統管道含油量，確保壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動（dòng），配置以法國施耐德為主的電器執行器件，係統全自動（dòng）控製，運行可靠性高。；

●壓縮（suō）機吸排氣壓力實時顯示，便於檢修和維護；

4

操作舒適

●操作簡單：控製器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●機組內部消音（yīn），底部減振（zhèn）設計，降低振動和噪音在廠（chǎng）房（fáng）內傳播。

5

維護保養方便

●自診斷（duàn）：控製係統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮（suō）機超壓、過載，風（fēng）機過載等故障時，控製器中文顯示（shì）故障（zhàng）原因，並給出詳細解（jiě）決辦法；

●加水：純水供應（yīng）裝置自動補充加濕用水（shuǐ），；

●保養：冷凝器前（qián）麵安裝的不鏽鋼過（guò）濾網，便於（yú）定（dìng）期清洗，防（fáng）止冷凝器髒堵造成降溫速率降（jiàng）低甚至超壓保護停機；

●曆史記錄：觸摸屏和上（shàng）位（wèi）機顯示（shì）界麵均能查看溫度曆史（shǐ）記錄和報警（jǐng）記錄（lù）。

1

工作室（shì）尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機、門把手、測試孔等突出部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空載）

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

負載

1. 樣品：液晶（jīng）電視

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣品重量：500Kg（預估，可由用戶確定後進行調（diào）整）

3

濕度範圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範（fàn）圍圖

濕度偏（piān）差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時（shí）：≤±3%RH

4

設備總裝機容（róng）量

設備（bèi）裝機總功率：60.5 kW

設備最大運（yùn）行功率：46 kW（出現在濕熱階段）

（以最終設計為準）

5

噪音

噪音≤75db,大門中心正（zhèng）前方一米遠（yuǎn），1.2米高處測量。

滿足試驗方法（fǎ）

1

GB/T 2423.1—2008電工電子產品基本環境試（shì）驗規程 試驗A：低溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工電子產品基本（běn）環境試驗規程 試（shì）驗B：高溫試驗方（fāng）法

3

GB/T 2423.3—2006電工（gōng）電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方（fāng）法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試驗（yàn）規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工電子產品基本環境試驗（yàn）規程 試驗（yàn）Cb：設備用（yòng）恒定濕熱試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電（diàn）工電子產品基本環境（jìng）試驗規程 試驗N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗（yàn）方（fāng）法（fǎ） 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方（fāng）法 第4部分：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準（zhǔn）

1

GB 10586-2006 濕熱試驗箱（xiāng）技術條件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技（jì）術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數檢定方法

5

GB/T 5170.5-2008 電（diàn）工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗（yàn）設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境（jìng）溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備安（ān）裝在室內，周圍不應有高濃度粉（fěn）塵、腐蝕性氣體和易燃易爆（bào）氣氛存（cún）在。

2

場地&基礎

在設計階段我公司將（jiāng）為客戶提供基礎設計相關要求，用戶需要按照我（wǒ）公司提供的圖紙（zhǐ）和相關工藝要求對地麵和基礎進行設計和（hé）施工。

 平麵布置（zhì）圖（示意（yì））

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線（xiàn）製；

2、 用戶負（fù）責將電源線接（jiē）至機組控製箱空（kōng）氣開關（guān）。

4

接（jiē）地

接地電阻小於4Ω，接地線連接至（zhì）螺栓在箱體底座處。

5

循環

冷卻（què）水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔（jié）淨（jìng）循環冷卻水

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加濕用（yòng）水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流（liú）量：0.12噸/h

7

排（pái）水

箱體排水孔在（zài）箱體底座左後方。

1

設備組成

1、 設備設計為分體（tǐ）式結構，即在工（gōng）廠製作（zuò）成過渡間庫板、箱體庫板、製冷機組、電控櫃等部件，運輸至用戶現場後進行組（zǔ）裝成整（zhěng）體。

2、 保溫箱體在現場安裝，試驗箱體部分安裝在室內地麵的槽鋼底座上；

3、 機組（zǔ）位於箱體（tǐ）右部。

2

箱體

由於箱體過大，為方便運輸和安裝，箱體（tǐ）采用分（fèn）體式拚塊結構，及由多個板塊在現場整體裝配而成。

保溫箱體（tǐ）庫板（底板（bǎn）、大（dà）門除外）自外至內（nèi）使用一下（xià）材料：

1． 外殼：0.8mm彩鋼板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（dù）（40kg/m³）聚（jù）氨酯（zhǐ）發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作。

為提高（gāo）箱（xiāng）體使用壽命（mìng），庫板安裝時拚塊間塗（tú）耐候密封膠。

地板

1、 地板（bǎn）均勻承重500kg/㎡（均（jun1）勻載荷）。

2、 采用添加阻燃劑的（de）硬質複合聚氨（ān）酯保溫板進行保溫，由上往下（xià）依次為：

2mm厚SUS304不鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保溫層↓

彩鋼外（wài）殼（ké）↓

箱體底座。

3