名稱

型號

低氣壓環境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺（chǐ）寸

標稱內容積

1000升

內箱尺寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環境條件

環境（jìng）溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無試樣

溫度調整範圍（wéi）

-40～+100℃

壓力範（fàn）圍

3～100kPa

升降溫速率

升（shēng）溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空（kōng）載）

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣壓等效（xiào）高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常（cháng）壓-40kPa時)

壓恢（huī）複速（sù）率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫（wēn）試驗方法（fǎ）

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫（wēn）試驗（yàn）方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合（hé）試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方（fāng）法105：低氣壓試驗（yàn）

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設計執行標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術條件

檢定（dìng）標準（zhǔn）

GB/T5170.2-2008   溫度試驗設備

GB/T5170.10-1996  高低（dī）溫（wēn）低氣壓試驗（yàn）設備

4. 結構特征

采用優質（zhì）8mm厚SUS304防滑（huá）不鏽鋼板作為（wéi）內承壓箱體，其整體承壓（yā）強度設計能力大於10t/m²。內壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便於清潔，在使用過程中不（bú）會（huì）出現積水現象（xiàng）

外壁（bì）材料：雙麵鍍鋅鋼板，1.5mm厚（hòu）表麵噴塑處理

內壁（bì）材料：不鏽鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm）

門保溫材料：玻璃（lí）纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成

表麵被很好的（de）拋光，SUS-304號不鏽鋼板

氣壓平衡裝置

為了避免試驗箱在做高低溫循環試驗時箱（xiāng）內溫度的變化而引起箱體（tǐ）內（nèi）外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個箱體側壁處安裝一套重力關閉型壓力平衡裝置。

內箱排水

在工作（zuò）室底（dǐ）部及機組底板上都設置有冷凝水（shuǐ）收集孔，通過管道引出

試驗箱體標準配置

外（wài）接壓力測試接口   1個

手（shǒu）動充氣閥 DN25   1個

大門及視窗

單開門，內板為不鏽（xiù）鋼（gāng）板（bǎn），門外板為噴塑鋼板。門上配電熱防結露、高承（chéng）載（zǎi）中（zhōng）空玻璃觀測窗（chuāng）1個。門框備防結（jié）露電熱裝置及照明燈（dēng）

冷卻方式

風冷（lěng）式

5.空氣循環（huán）係統

傳（chuán）動方式

磁流體傳動軸（zhóu）流式風（fēng）機

通過（guò）外（wài）置馬達經磁流體傳動，帶動旋轉（zhuǎn）風葉攪拌空氣形（xíng）成對流

特點：

1） 磁流體密封，完美氣密性

2） 結構可靠穩（wěn）定

風道

為保證較高的均勻度指標，試（shì）驗箱後（hòu）部（bù）設有內部循（xún）環送風係統，及（jí）專用風道，風向（xiàng）為上吹下吸（xī）模式。工作室（shì）一端的（de）風道夾層內，分布加熱器、製（zhì）冷蒸發器、風（fēng）葉等裝置。采用多台風機使箱內空氣循環，當風（fēng）機高（gāo）速旋轉時（shí），將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/製冷後從（cóng）風道上方吹（chuī）出，在工作室（shì）中與試品交換後的空氣再被吸入（rù）風道內，反複循環，從而達到溫度濕度的設定要求。

6. 製冷係統

製冷（lěng）方式

機械壓（yā）縮製（zhì）冷方式

製冷壓縮機

泰（tài）康壓縮機（jī）

蒸發器

翅片式換熱器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱（rè）力（lì）膨脹閥、毛細管

製冷機控製方（fāng）式（shì）

控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發壓力調節閥（防止（zhǐ）蒸發器結冰）

壓（yā）縮機回氣冷卻回路

能（néng）量調節回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工（gōng）藝

均采用優質無氧紫銅管（guǎn），充氮保護焊接

7. 真空（kōng）係統

壓力設定及顯示

數顯式（shì）壓力（lì）表、通過（guò）抽氣流量控製壓力值，當低氣壓試驗運（yùn）行到設定（dìng）的壓力值時（shí），壓力（lì）變化（huà）會自動停止

壓（yā）力調節控製（zhì）

采用動態（tài）壓力平衡法。該方法既指在真空係統連（lián）續工作的（de）情況下控製係統根據設定之壓（yā）力點通過PID自動運（yùn）算輸出的結果去控製（zhì）真空電磁（cí）擋板閥的輸出量，調節其進（jìn）氣量的多少，最終（zhōng）達到一種動態平衡，並產生對應的曲線。

真（zhēn）空泵（bèng）

直聯風冷式（shì）單級油封旋片真空泵

輔助部件

1.主要配（pèi）置：油霧（wù）過濾循環再用裝置

            加強型油（yóu）位視鏡

            油過濾器

            吸氣口止回閥

            氣鎮閥

            冷卻風機

電（diàn）子調節球閥

2. 真空閥件均係統采用國產（chǎn）優質產品，如優質真空電磁擋板閥、壓差

式電磁閥（fá）等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的（de）解決了（le）真（zhēn）空泵停機

後向真空泵內放入空氣時泵油（yóu）回流汙染真（zhēn）空係統的問題。

8. 電路控製係統（tǒng）

5. 

控製麵（miàn）板

溫（濕）度、氣（qì）壓控製顯示屏、超溫保護設（shè）定裝置、運（yùn）行指示燈、故障指示燈、

航空接（jiē）口

配備30組航空接線（xiàn）插卡，每組插口（kǒu）由（yóu）4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控製操（cāo）作界麵（miàn）

控製器控製屏、總電源開關

機械室

真空（kōng）機組、配電控（kòng）製櫃

製冷機組、接排水裝置、配電控製（zhì）櫃

加濕和測濕用水控製裝置

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加（jiā）熱器

加（jiā）熱（rè）器控（kòng）製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

9. 控製係統

控製器規格

5.7英（yīng）寸

    顯示器

  320X240點陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運（yùn）行方式

程序（xù）方（fāng）式、定值方式

    設定方式

中（zhōng）文菜單，觸（chù）摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程序。每個程序最大50步，可設20個循環（huán）

   (每個循環步最大9999次循（xún）環)

固定：10個（gè）程序

程序可鏈接，可實現無限鏈接（jiē）。

    設定範（fàn）圍

溫度：根（gēn）據設（shè）備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓（yā）：5—100kPa；

壓（yā）力程序控製

25m/min-500m/min可調

顯示分（fèn）辨率

溫度0.1℃；時間1分鍾；壓力（lì）0.1 kPa；

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

    控製方式

抗（kàng）積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫（wēn）度氣壓設備)

   曲線（xiàn）記錄功能

具（jù）有帶電池保護的RAM，可保存設備的設（shè）定值和采樣值；及采樣時刻的時間；最大存儲時間為60天(當采樣周期為1.5分鍾時)

    附屬功能（néng）

故障報警（jǐng）及（jí）原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能（néng）；定時功（gōng）能(自動啟動（dòng）及自動停止運行)、自診斷功能（néng）

10.安全保護裝置

真空泵電機過流（liú）、過載保護

漏電保護

壓縮機超（chāo）壓、電機過熱過流

冷卻水供水欠壓

可調（diào）式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節通道極限超溫

風機電機過熱

總電（diàn）源相序和缺相保護、漏電保護

負載短路保護

11.使用條（tiáo）件

環（huán）境條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線（xiàn）。保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方式（shì）供電或TT方式供電。要求（qiú）用（yòng）戶在（zài）安裝現場為設備配置（zhì）相應容量的空氣或動力開關，並且此開關必（bì）須是獨立專門供本設備使用（yòng）。電源容量49kW最（zuì）大電流87A

12.設備軟件界麵