名稱

型號           

冷熱衝（chōng）擊試驗機（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣（yàng）說明

本（běn）試驗設備禁止：

    易燃（rán）、爆（bào）炸、易揮發（fā）性物質試樣的試驗及儲存

    腐蝕性物質試樣的試驗（yàn）及儲（chǔ）存

    生物試樣的試驗（yàn）或（huò）儲存

    強電磁發射源試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸（cùn）

3.1.標稱內容積

3.2.內箱尺寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷卻水溫≤30℃、循環冷（lěng）卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗（yàn）箱內無試樣

4.3.溫度衝擊（jī）範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間

5分鍾內完成冷熱轉換（huàn）

4.5.高溫（wēn）槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度（dù）恢複時間

≤5分鍾(以控製點為準（zhǔn）)

4.8.高低溫曝露時間

30min內

4.9.溫（wēn）度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度（dù）波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫（wēn）度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載

空載（zǎi）

4.15.滿足試驗標準（zhǔn）

GB/T 2423.1-2008試驗（yàn）A：低溫試驗方（fāng）法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試（shì）驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫（wēn）度（dù）衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫圍護結構

外壁：高（gāo）級鋼板烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼板（bǎn）

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調節通道

風機、加熱器（qì）、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均（jun1）勻

5.3.試驗室體標準配置

配活動樣品架  2個

測試孔（kǒng）：Φ50mm     2個

5.4.大門

雙開門，帶有雙層矽橡膠密封和門鎖。

5.5.控製麵板

控製器顯示屏、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口（kǒu）

5.6.機械室

機械室含：製冷機組、接排水（shuǐ）裝（zhuāng）置、排風機

5.7.配電（diàn）控製櫃（guì）

總電源漏電斷路器、控製器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機

5.8.加熱器

加熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控製方（fāng）式：無觸點（diǎn）等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

6.製冷係統（tǒng）

6.1.工作方式

水（shuǐ）冷 機械壓縮複疊製冷方式

6.2.製冷原理

製（zhì）冷方（fāng）法（fǎ）分為（wéi）蒸（zhēng）氣壓縮式（shì）製（zhì）冷、吸收式製冷、 蒸氣噴射式（shì）製冷、氣體膨脹式製冷、熱電製（zhì）冷。在上述製冷（lěng）方法中，蒸氣壓縮製冷是（shì）最經濟而且應用最（zuì）廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設備中最常使用的製冷（lěng）方式，其原理是（shì）利用氟利（lì）昂等液體的蒸發潛（qián）熱（rè）從被冷卻物體中吸（xī）熱而實現製冷。（單級製冷循環圖（tú））為蒸（zhēng）氣壓縮式（shì）製（zhì）冷循（xún）環過程的示意圖。經膨脹（zhàng）閥節（jiē）流進入蒸發器的（de）液體，從周圍（wéi）物（wù）體中吸取蒸發（fā）潛熱而蒸發（fā），蒸發（fā）後變成低溫（wēn）低壓氣（qì）體被製冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高溫（wēn）高壓氣體進入水冷或風冷冷（lěng）凝（níng）器，在其中冷卻成高壓液體，再經（jīng）膨脹閥進入蒸（zhēng）發器。如（rú）此往複循環，從低溫處吸熱實現製冷，再將熱量從高溫處釋放（fàng）出來。

單（dān）級製冷循環圖

在（單級製冷循環圖）所示製冷循環中，由某一（yī）狀態變成（chéng）另一狀態的一個變（biàn）化被稱為一個過程。製冷循環共有四個過程（chéng）。下麵簡敘製冷循環中的（de）四個過程。

    (1)蒸發過程：通過膨脹節流後的低壓濕蒸汽，在蒸發器中（zhōng）從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹（gàn）度。這樣，從蒸發器出來的氣體（tǐ）就已（yǐ）經成為幹飽和（hé）蒸氣（qì）或稍有（yǒu）過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中，製冷劑溫度和壓力保持（chí）不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷作用後從蒸發器出來的蒸氣進入製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急（jí）劇升高。所以製冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱（rè）蒸氣。壓縮過程（chéng）中，製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過程：從製冷（lěng）機排出的高溫高壓過熱蒸（zhēng）氣，進入冷凝器後同冷卻水或空（kōng）氣進行熱交換（huàn），使（shǐ）過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻（què）時，飽和液體溫度將繼續（xù）降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝器出（chū）來的液體通過膨脹閥或毛細（xì）管等節（jiē）流裝置（zhì）被節（jiē）流，成為低溫（wēn）低壓（yā）的（de）濕蒸汽，節流（liú）過程中製冷劑（jì）焓值不變.

上述四個循（xún）環過程依次（cì）不斷（duàn）循（xún）環，進而達到製冷目的。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個係統，該係（xì）統稱為製冷（lěng）係統。

    單級（jí）壓縮製冷，是指製冷（lěng）劑蒸氣隻經過一次壓縮（suō），它的最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需（xū）要獲得更低的試驗溫度時，通常采用複疊式製冷係統，即將兩個單級壓縮製冷係統複疊在一起。其中一個係統為高溫部分，采用中溫製冷劑；另一個係統為低溫部分，采（cǎi）用低溫製冷劑（jì）。高溫部分的蒸（zhēng）發器與低溫部分的冷（lěng）凝器複疊構成冷凝蒸發器。

6.3.製冷壓縮機

活塞（sāi）式（shì）壓縮機 

6.4.蒸發器

翅（chì）片式換熱器

6.5.蒸發冷凝器

釺焊板（bǎn）式換熱器（水冷型）

6.6.節流（liú）裝置

熱（rè）力膨脹閥、毛細管

6.7.製冷機控製方式

控製係統的PLC(可編程邏（luó）輯控製器)根據（jù）試驗條件（jiàn）自動調節製冷機的（de）運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流（liú）量（liàng）調節裝置）

壓縮機回氣（qì）冷卻（què）回路（lù）

能量調節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其（qí）它

主要部件均采用（yòng）國際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電氣控製係統

7.1.控製器型號（hào）

HPC5166

   自（zì）動衝擊畫麵             手動衝擊畫麵

7.2.顯示器

 10.英寸   

 7.3.運行方式

程序方式、定值方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每（měi）組程式可設1～32000次。

7. 入力（lì）：萬能輸入可選（xuǎn）。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇（zé）。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正反向三箱（xiāng）溫度衝擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室（shì）溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊（jī） -> (2)  N C -> (3)高溫衝擊

   ③獨（dú）力運行高溫（wēn）儲存條件（jiàn）.

   ④獨力運行（háng）低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫段：3分（fèn）割  共6分割（gē）線性調整。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分（fèn）割  高溫段：3分割  共6分割。

14. 曲線表示：PV實際值/SV設定值曲線（xiàn）可分（fèn）別顯示(0～8day可設（shè）定)

15. 曆史數據表示：PV實際值/SV設定值（zhí）按采樣周期記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝（bèi）。

                 2. 按60秒采樣（yàng），可記錄保存120天數據

16. 時間表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任（rèn）意（yì）登錄200組中英文試（shì）驗名稱。

18. 通信機能（néng）：附標準RS-232介麵或因特網聯機界麵（需（xū）訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分（fèn）可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預約起動設定/通電時間計算/運轉時間積算。

    程式停機處理：可選擇停機/連接到？程式組。

23. 控製器（qì）外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護（hù）裝置

8.1.製冷係（xì）統

壓縮機超壓

壓縮機（jī）電機過（guò）熱

冷卻水供（gòng）水欠壓

8.2.試驗室

試（shì）驗室溫度過高、過低保（bǎo）護（hù）（控製器內置）

試驗室溫度過高、過低保護

8.3.其他

總（zǒng）電源相序和（hé）缺相保護

漏電保護（hù）

循環風（fēng）機熱繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超溫保護開關（guān）、高（gāo）/低溫室超溫保護（控製器內置）

壓縮空氣壓力開關、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源線（xiàn）纜：五芯（xīn）（四芯電纜+保護接地（dì）線（xiàn））電纜1條（2.5米長）

總（zǒng）電源漏（lòu）電斷路器

10.選購（gòu）附件（功（gōng）能）      下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或（huò）技術協議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔有（yǒu）直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在（zài）箱體結構允許及不（bú）影響（xiǎng）性能的條（tiáo）件下可按用戶要求訂製。

11.使用條件                        由用戶保證下列各項條件

11.1.場地

地麵平整，通（tōng）風良（liáng）好（hǎo）

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電（diàn）磁場影（yǐng）響）

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地麵承（chéng）重能力：不小於（yú）800kg/m2

設備周圍留有適當的使用及維護（hù）空間

11.2.環境條件

溫度：5℃～40℃

相對濕度（dù）：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製（zhì）冷（lěng）係統冷卻補水（shuǐ））

流量200kg/h，壓力（lì）0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水（shuǐ）溫：循環冷卻（què）水溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水供水（shuǐ）壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統（tǒng）的設計與施工（gōng）應保證在額（é）定流量下製冷機入（rù）口的壓力為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管（guǎn）接頭（tóu）：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水（shuǐ）處理設（shè）計規（guī）範

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空調係統的冷凍循環水，請用戶預先申明