冷熱衝（chōng）擊試驗箱（三箱（xiāng）式）

冷熱衝擊試驗箱（三箱（xiāng）式） MY-LC-100L

產品編號：

上架時（shí）間： 2019/12/26

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產品詳情介紹




試樣（yàng）說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆（bào）炸、易揮發性物質試（shì）樣（yàng）的試驗及儲存

    腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

    生物試樣（yàng）的試驗或儲存

    強電磁發射源（yuán）試樣的試驗及儲存（cún）

容積和尺寸

標（biāo）稱內容（róng）積

100L
內箱（xiāng）尺寸

W 500×H 500×D 400mm

外型尺寸

W 1550×H 1830×D 1450mm
性能
測試環境條（tiáo）件（jiàn）

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循（xún）環冷卻水溫≤30℃、循環（huán）冷（lěng）卻水供水壓力（lì）為0.25～0.4MPa

測試方法試驗（yàn）箱內無試樣

溫度衝擊（jī）範圍

－40℃～+150℃
溫（wēn）度轉換時間5分（fèn）鍾（zhōng）內（nèi）完成冷熱轉換
高溫槽溫度範圍+60°C/+200°C
低溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

溫度恢複時間

≤5分鍾(以控製點為準)

高（gāo）低溫曝露時間

30min內
溫度（dù）變（biàn）化速率

-65～+200℃

溫度波動度（dù）

±2℃

溫度均勻度（dù）

±0.5℃
預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/mi

負載

空載
滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試（shì）驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

結構特征
保溫（wēn）圍護結構

外壁：高級鋼板烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

空氣調節通道（dào）

風機、加（jiā）熱器、幹燒防止、對流（liú）排氣風扇，通風均勻

試驗室體標（biāo）準配置

配活動（dòng）樣品架  2個

測試孔：Φ50mm     2個

大門

雙開門（mén），帶有雙（shuāng）層矽橡膠密封和門鎖

控製麵（miàn）板

控製器顯示屏、超溫保護設定器（qì）、總電（diàn）源開關、RS-485通訊接口

機械（xiè）室（shì）

機械室含（hán）：製冷機組、接排水裝置、排（pái）風機

配電控製櫃

總電源漏電斷路器、控製器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電（diàn）機

加熱器

加熱器材質：鎳（niè）鉻合金電熱絲（sī）式


加熱器控（kòng）製方式：無（wú）觸點（diǎn）等周期（qī）脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

製冷係統
工作方式（shì）水冷 機械壓縮複疊製冷方式
製冷（lěng）原理製冷方法分為蒸氣壓縮式製（zhì）冷、吸收（shōu）式製冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹式製冷、熱電製冷。在上述製冷方（fāng）法中，蒸氣（qì）壓縮製冷是（shì）最經濟而且應用最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗（yàn）設備中最常使用的製冷方式（shì），其原理是（shì）利用氟利昂（áng）等液體（tǐ）的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而（ér）實現（xiàn）製冷。（單級製（zhì）冷循環圖）為蒸氣壓縮式（shì）製冷循環過程的示（shì）意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的（de）液體，從周圍物體中（zhōng）吸取蒸發潛熱（rè）而蒸發，蒸發（fā）後變成低溫低壓氣體被製冷（lěng）壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或（huò）風冷（lěng）冷凝器，在其中冷卻成高壓液體（tǐ），再經膨脹閥進（jìn）入蒸發器（qì）。如此（cǐ）往複循環，從低（dī）溫處（chù）吸熱實現製冷，再（zài）將熱量從高（gāo）溫處釋放出來。

在（單級製（zhì）冷（lěng）循環圖）所示製冷循環中，由某一狀態變（biàn）成另一（yī）狀態的（de）一個變化被稱為一個過程。製冷循環共有四（sì）個過程。下麵簡敘製冷循環中的四個過（guò）程。

    (1)蒸發過程：通過膨脹節流後的（de）低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹（gàn）度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成（chéng）為幹飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在（zài）蒸發過程中，製（zhì）冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷作用後從蒸發器出來的蒸氣（qì）進入製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高。所以製冷機排出（chū）的（de）氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，製（zhì）冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過程：從製冷機排出的高溫高壓過熱（rè）蒸氣，進入冷凝（níng）器後同冷卻水或空氣進行熱（rè）交換，使過（guò）熱蒸氣逐漸變（biàn）成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷（lěng）卻時，飽（bǎo）和液體溫度將繼續降低，出（chū）現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流（liú）過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛（máo）細管等節流裝（zhuāng）置被節流，成為低溫低壓的（de）濕蒸汽，節流過程中製冷劑焓值不（bú）變.

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到製冷目的。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機（jī）、換熱器、管路、管路附件等組成一個係統，該係統稱為製（zhì）冷係統。

    單級壓縮製冷，是指製冷劑蒸（zhēng）氣（qì）隻經過一次（cì）壓縮，它的最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試（shì）驗溫度時（shí），通常采用複疊式製冷係統，即將兩個單級壓縮製冷係統複疊在一（yī）起。其中一個係統為高溫部分，采用中溫製冷劑；另一個係（xì）統為低（dī）溫部分，采用低溫製冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝（níng）蒸發器。

製冷壓（yā）縮機

活塞式（shì）壓縮機

蒸發（fā）器

翅片式換熱器

蒸發冷凝器

釺焊板式換熱器（水冷型）
節流裝置熱力膨脹閥、毛細管
製（zhì）冷機控製方式控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機的運（yùn）行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節（jiē）裝置）

壓縮機回氣（qì）冷卻（què）回路

能量調節回（huí）

製冷劑R404A/R23（環保型）
其它主要部件均采用國際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型)

電氣控（kòng）製係統
控製器型號HPC5166

顯（xiǎn）示器10.英寸
運行方式程序方式、定值方式
設（shè）定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量（liàng）：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組程式（shì）可設1～32000次（cì）。

7. 入力：萬能輸入可（kě）選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功（gōng）能

   ①正反向三箱溫度衝擊：(1)高溫（wēn）衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫（wēn）衝擊

   ③獨力運行高溫儲存（cún）條件.

   ④獨力運行低溫儲存條件（jiàn）

11. TROUBLE IN：全機報警動作（zuò）相關處理資訊及（jí）相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫（wēn）段：3分割  高溫段：3分割（gē）  共（gòng）6分割線性調整。

13. PID ZONE設（shè）定：低溫（wēn）段：3分割  高（gāo）溫段：3分割  共6分割。

14. 曲（qǔ）線表示：PV實際（jì）值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可（kě）設定)

15. 曆史數據表示：PV實際值/SV設定值按（àn）采樣周期記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒采（cǎi）樣，可記錄保存120天數據

16. 時間表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱（chēng）登錄（lù）：可（kě）任意登錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特網聯機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背（bèi）光燈保護0~99分可設（shè）。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預約起動設定/通電時間計算/運轉時間積算。

    程式停機處理（lǐ）：可選擇停機/連接到？程式組。

23. 控製器（qì）外型尺（chǐ）寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

安全保護裝置（zhì）
製冷（lěng）係統壓縮機（jī）超壓

壓縮機電機過熱（rè）

冷卻水供水欠壓

試驗室試驗室溫度過高（gāo）、過低保護（控製器內置）

試驗室溫度過高、過低保護

其他

總電（diàn）源相序（xù）和缺相保護

漏電保（bǎo）護

循環風機熱繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（hù）（控製器內置）

壓縮空氣壓力開（kāi）關（guān）、排（pái）氣閥（fá）

其他（tā）配置

電源線纜：五芯（四芯（xīn）電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

總（zǒng）電源漏電斷路器

選購附件（功能）      下列的附件（功能）單獨報（bào）價，需要在合同或技術（shù）協議上特別說明

引線孔：引（yǐn）線孔有（yǒu）直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在（zài）箱（xiāng）體結構允許及不影響性能（néng）的條件下可按（àn）用戶要求訂製。

使用條件                        由用戶保證下列各項條件
場地（dì）地麵平整，通風良好

設備（bèi）周圍無強烈振動

設備周圍（wéi）無強電磁場影響）

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵（chén）

設備附近備有排（pái）水（shuǐ）地漏

場地地麵承重能（néng）力：不小（xiǎo）於800kg/m2

設備周圍留（liú）有適當的使（shǐ）用及維護空間

環境條件溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

自來水（供製冷係統冷卻補水）流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa
冷卻循環水水溫（wēn）：循環冷卻（què）水溫度：≤ +30℃

水壓（yā）：循環（huán）冷卻水供水（shuǐ）壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的設計與施工應保（bǎo）證在額定流量下（xià）製冷機入口的（de）壓（yā）力（lì）為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業（yè）循環冷卻水處理設計規範

建議（yì）水（shuǐ）路（lù）上安裝靜電水處（chù）理（lǐ）器（除垢、滅藻（zǎo））

如果使用空調係統的冷凍循環水，請用戶預先申明

電源電源：AC380V   三相（xiàng）四（sì）線＋保護地線

電壓允許波動範圍：AC（380±38）V

頻率允許波動範圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電（diàn）阻小於4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要（yào）求用戶在安裝（zhuāng）現場為設備配置相應容量（liàng）的空氣（qì）或（huò）動力開（kāi）關，並（bìng）且此開關必（bì）須是

獨立（lì）專門供本設備使用

電源容量：約20KVA

對儲存環境的要求

設備不工（gōng）作時，環境的溫（wēn）度應保持+0～45℃以內

當環境溫（wēn）度低於0℃時，應將（jiāng）設備中存（cún）留的水排放幹淨（jìng），以免管道內的 水結冰漲壞管道

材質表

主要零部件品牌，(複疊式製冷)

製冷係統

壓縮機

儲液器

壓力繼電器

冷凝（níng）器

油分離器

蒸發壓力調節（jiē）閥

膨脹閥

幹燥過濾器

電磁閥

止回閥

蒸（zhēng）發器

熱交換器（qì）


法國 泰康

德（dé）國ESK

丹麥DANFOSS 或 

翅片式風冷冷凝器

艾默生（shēng）

丹麥DANFOSS

丹麥DANFOSS 

丹（dān）麥DANFOSS 

意大利CASTEL 或 丹麥DANFOSS 或（huò） 日本路宮 

意大利CASTEL 或 丹麥DANFOSS

廣州中力

東聯熱工

電氣係統  

控製器

  空氣開關（guān）

  接觸器

熱繼電（diàn）器

小型繼電器（qì）

相序繼電器

時間繼電器

  固態（tài）繼電器


自主研發，有自主產權

台灣（wān）台安

法國施耐德

法國施（shī）耐德

法國施耐德

法國CROUZET或台灣CKC

日本鬆下或台灣（wān）CKC

台（tái）灣CKC

注：如有更改材料，不另行通知，或雙方協議為準